Steel Cage Welding Machine

De stål bur sveising maskiner er laget for produksjon av sylindriske bur med og uten klokker. På forespørsel kan også flere former (f.eks. Ovale eller rektangulære bur) produseres. Maskinen er utstyrt med kjøleenhet. Den lukkede kjølekretsen garanterer ikke bare en større levetid for sveisemaskinen, men forhindrer også avløpsvannet og vannet. Hvis det er nødvendig, kan sveisemaskinen være utstyrt for omformersveising. Inverter sveiseaggregatet sørger for ekstremt lave strømforbruk verdier, jevn lasting av strømnettet, ensartede sveise resultater og optimale sveise resultater - med lav gnistdannelse.

Stålbagsveisemaskin vedtar PLC som sentrum for systemdrift og styring for å realisere automatisk drift og automatisk styring av pitchbearbeiding. Ved å velge forskjellige prosesseringsstyringsmetoder for elektrisk polssveising, kan produkter av forskjellige spesifikasjoner og spesifikasjoner behandles. Bare relevante behandlingsparametere må nullstilles under behandlingen. Høy maskinbearbeidingsnøyaktighet og god produktkonsistens kan oppnås.

Stålburssveisemaskinen er sikker og enkel å betjene, den vedtar en LCD full lokaliserings man-maskingrensesnitt, parameterinnstillingen og betjeningsreguleringen er basert på man-maskingrensesnitt, det kan overvåke, alarm, analysere feilen og vise feilen kode, analyse den mulige årsaken til problemet, spør behandlingen. Med den trygge, intuitive, enkle operasjonen endrer den grundig den tidligere manuelle prosesskontrollmodusen, noe som reduserer arbeidsintensiteten og forbedrer produktiviteten.

Energibesparelsen til vår betongpole-rullende sveisemaskin er over 35% ved sveising av spotsporing, pulsbreddemoduleringsutløsende sveisemetode, frekvensomformerreguleringsoptimalisering av motoreffekt.

Stålboksveisemaskinene er tilgjengelige med flere nivåer av automatisering:

♦ Automatisk straighting og kutting av lengderetningene
♦ Den automatiske tilførselsenheten laster maskinen med langsgående ledninger
♦ Inverter sveiseaggregatet sikrer ren og presis sveising
♦ Den automatiske viklingstrådskutteren utvider produksjonsprosessen ved automatisk kutting av viklingstråden
♦ Den fullautomatiske borefjerningsvognen fjerner buret og plasserer den

Forsterkningsbur er brukt mer og mer i byggeprosjektene, er det tradisjonelle manuelt laget stålburet sløsing med tid og arbeidskraft, lav effektivitet, det er et presserende behov for automatisk eller halvautomatisk forsterkningsutstyr. Det kan bli mye brukt i stålfabrikker I tillegg til haugekonstruksjon og konstruksjonsenheter. CNC stålburstøpe maskin er høy nøyaktighet designet og produsert. Den brukes til boring av bunkeforsterkning av burbearbeiding, burdiameterområde 800-2500 mm.

Egenskaper:

1. Maskinen vår bruker maskin- og mangrensesnittet, burlengden, tonehøyde, lukke vikling kan tilbakestilles til Micro-datamaskinen. Lett å lære og betjene.
2. Hovedmaskinen bruker oljedempingshjulet.
3. Vedta høy AC-sveiseteknologi, gjør den elektriske kretsen enkel, lav svikt, og sveisepunktet er mer solid, og sparer også strøm.
4. Variabel frekvenshastighetsstyringssystem, lengre bruk av levetid.
5. Steel Spiral wire rullende skuffe, raskere og mer praktisk.

Ved produksjon av runde betongdeler (f.eks. Avløpsrørsystemer), plasseres stålforsterkninger i formen. Betong er kjent for å være veldig trykkfast, men på ingen måte strekkfast eller bøyebestandig. Avhengig av installasjonsposisjonen oppstår forskjellige spenningsområder, som må understøttes annerledes av stålforsterkninger. Det beste forsterkningsburet, etter teori, ville starte med en rund form for å støtte rørområdet, som er forbundet med neste rør, fortsett med en oval geometri for midten av røret og avslutt med en rund form igjen for den andre tilkoblingsenden.

Hittil har det ikke vært mulig å produsere forsterkningsbur med en forandret geometrisk form (f.eks. Rund oval runde) økonomisk. I dette tilfellet brukte produsenten av betongdeler alltid to runde bur med en annen diameter for å redusere strekkfastheten til et spesielt område av røret med det første buret og med den andre de ønsket å dekke den vanligvis 90 graders skiftede spenningen til en annen område. Dette resulterer selvsagt i ujevnt høyere kostnader og masser for de respektive produktene. Dette har ikke bare innflytelse på komponenttider og komponentkostnader, men manifesterer også seg betydelig i den videre håndteringsarbeidet.

Med vår nye burssveising er det mulig å produsere bur med variabel intermeshing geometri. I produksjonsprosessen strømmer de forsterkende burene fra en form til en annen og tilbake til den første igjen, for eksempel rund oval-runde. Følgelig vil strekkspenningene, som befinner seg i betongrøret med 90 ° i forskjellige diameterområder, bli dekket av bare en forsterkningsbur.